23.03.2026
Сверление глубоких отверстий (более 5–10 диаметров инструмента) — технологически сложная операция в металлообработке. Основные проблемы на больших глубинах: затрудненный отвод стружки, перегрев зоны резания и высокий риск увода инструмента от оси.
У нас есть уникальное преимущество: мы изготавливаем сверла длиной до 450 мм. Наш инструмент позволяет сверлить сверхглубокие отверстия (до 375 мм) за один проход, сохраняя точность и сокращая время машинной обработки.
Технологические нюансы глубокого сверления
- Отвод стружки. При сверлении на большую глубину обычное удаление стружки по канавкам затруднено. Необходимо избегать её прессования (пакетирования), иначе инструмент заклинит и гарантированно сломает.
- Предотвращение увода сверла. Чем длиннее сверло, тем больше оно подвержено радиальным отклонениям. Вход в деталь обязательно должен осуществляться через пилотное (направляющее) отверстие, просверленное коротким сверлом с тем же или чуть большим углом при вершине.
- Давление СОЖ. Наружный полив при глубоком сверлении неэффективен, так как охлаждающая жидкость просто не может достичь зоны резания. Требуется высокое давление для принудительного вымывания стружки напрямую из зоны контакта.
Сверла линейки «ОРИОН» с внутренним подводом жидкости
Для стабильной и производительной работы мы рекомендуем использовать корпусные сверла со сменными многогранными пластинами линейки «ОРИОН». Они сконструированы специально для тяжелых режимов резания и глубоких отверстий:
- Внутренний подвод СОЖ. В корпусе сверла выполнены специальные сквозные каналы, которые подводят СОЖ под высоким давлением прямо к режущим кромкам.
- Эффективное вымывание стружки. Мощный напор СОЖ не только эффективно охлаждает пластины, но и моментально выталкивает стружку наружу, исключая её пакетирование в стружечных канавках.
- Жесткость корпуса. Специальный сплав и усиленная геометрия минимизируют вибрации сверла даже при экстремальной длине до 450 мм.
Грамотный подбор инструмента, использование внутреннего подвода СОЖ под высоким давлением (до 20-40 бар) и правильная подготовка пилотного отверстия — абсолютный залог успешного сверления без поломок инструмента и брака деталей.
Наши специалисты всегда готовы помочь вам подобрать оптимальное решение (в том числе уникальные удлиненные сверла) под ваши производственные задачи.