DR1340-77-124-14-5D-C XC5150 Сверло твердосплавное

Cверла твердосплавные обозначение

1. Диаметр сверла
2. Длина винтовой канавки в мм
3. Общая длина сверла в мм
4. Диаметр хвостовика в мм
5. Соотношение длины к диаметру
6. С внутренним подводом СОЖ
7. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Сверло твердосплавное DR1340-77-124-14-5D-C XC5150 — это высокоточный инструмент для станков с ЧПУ, предназначенный для глубокого сверления в сложных условиях. Модель с маркировкой 5D (соотношение длины к диаметру 5:1) обеспечивает стабильность и минимальное биение при обработке отверстий глубиной до пяти диаметров.

Ключевые технические характеристики

• Диаметр сверла: 13.40 мм (DR1340).
• Длина рабочей части (канавки): 77 мм.
• Общая длина: 124 мм.
• Диаметр хвостовика: 14 мм (цилиндрический, h6).
• Глубина сверления: 5D (до 5 диаметров без предварительного засверливания).
• Покрытие: XC5150 (на основе AlCrN).
• Внутренний подвод СОЖ: Да (каналы в хвостовике).

Материалы и условия применения

Сверло оптимизировано для обработки нержавеющих сталей, титановых сплавов и жаропрочных материалов. Благодаря покрытию XC5150 (AlCrN) инструмент эффективно работает в режиме сухого резания при высоких температурах. Покрытие снижает трение и предотвращает налипание стружки на режущие кромки.

Конструктивные преимущества

• Геометрия 5D: Усиленная сердцевина и специальная заточка вершины (угол при вершине 140°) позволяют сверлить без предварительного центрования.
• Внутренние каналы СОЖ: Два отверстия в хвостовике диаметром 14 мм обеспечивают подачу охлаждающей жидкости непосредственно в зону реза. Это гарантирует эффективный отвод тепла и стружки при глубине до 65 мм.
• Твердосплавный хвостовик: Цельная конструкция из микрозернистого карбида вольфрама (ISO K10-K20) исключает вибрации и повышает точность позиционирования.

Инструмент подходит для горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров с цанговыми или гидравлическими патронами. Рекомендуемая подача — 0.08–0.15 мм/об, скорость резания — 60–90 м/мин (для нержавеющих сталей). При работе с титаном используйте обильное охлаждение эмульсией.

Важно: Перед началом работы убедитесь, что патрон обеспечивает биение не более 0.01 мм. При достижении износа по задней поверхности 0.2 мм рекомендуется переточка на стандартный угол 140°.