DRP0753-41-86-8-2D-C A10 Сверло твердосплавное пилотное

Cверла твердосплавные обозначение

1. Диаметр сверла
2. Длина винтовой канавки в мм
3. Общая длина сверла в мм
4. Диаметр хвостовика в мм
5. Соотношение длины к диаметру
6. С внутренним подводом СОЖ
7. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Сверло твердосплавное пилотное DRP0753-41-86-8-2D-C A10

Твердосплавное пилотное сверло DRP0753-41-86-8-2D-C A10 — прецизионный инструмент для выполнения начальных (центровочных) отверстий перед последующей обработкой. Модель изготовлена из мелкозернистого твердого сплава, что обеспечивает высокую износостойкость и стабильность геометрии при работе с легированными и нержавеющими сталями, титановыми сплавами, а также с чугуном.

Ключевые особенности и расшифровка маркировки

Каждый элемент в названии несет конкретную информацию о параметрах сверла:

• DRP0753 — диаметр сверла составляет 7,53 мм (DRP0753 = 7,53 мм). Это пилотный размер, оптимизированный под стандартные диаметры последующих сверл или фрез.
• 41 — длина винтовой канавки (рабочей части) равна 41 мм. Этого достаточно для сверления отверстий средней глубины.
• 86 — общая длина сверла 86 мм. Обеспечивает удобство работы в условиях ограниченного пространства.
• 8 — диаметр хвостовика 8 мм (цилиндрический, по стандарту DIN 6535). Подходит для стандартных цанговых патронов.
• 2D — соотношение длины сверления к диаметру — 2:1. Это гарантирует минимальное биение и высокую точность при центровке, снижает риск увода сверла.
• C — наличие внутренних каналов подачи СОЖ. Два спиральных канала обеспечивают эффективное охлаждение режущей кромки и эвакуацию стружки из зоны резания.
• A10 — инструмент без покрытия (гладкая поверхность). Рекомендуется для работы с вязкими материалами, где требуется острая кромка и отсутствие налипания.

Преимущества применения

Благодаря соотношению 2D сверло обеспечивает высокую жесткость и точность позиционирования. Отсутствие покрытия (A10) делает его идеальным выбором для сухого резания алюминиевых сплавов, меди и мягких сталей — инструмент не перегревается и сохраняет остроту. Внутренние каналы СОЖ позволяют работать в автоматических циклах на станках с ЧПУ, увеличивая стойкость инструмента до 40% по сравнению с аналогами без подвода охлаждения.

Рекомендации по материалам: углеродистые и низколегированные стали (HRC до 35), нержавейка (аустенитная), титановые сплавы, чугун, алюминий и его сплавы. Не подходит для закаленных сталей (HRC > 45) и керамики.