DRP0703-34-79-8-2D-C A10 Сверло твердосплавное пилотное

Cверла твердосплавные обозначение

1. Диаметр сверла
2. Длина винтовой канавки в мм
3. Общая длина сверла в мм
4. Диаметр хвостовика в мм
5. Соотношение длины к диаметру
6. С внутренним подводом СОЖ
7. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Твердосплавное пилотное сверло DRP0703-34-79-8-2D-C A10 — это прецизионный инструмент для высокоточного сверления, разработанный для создания направляющих отверстий перед финишной обработкой. Модель изготовлена из мелкозернистого твердого сплава, что обеспечивает исключительную износостойкость и стабильность геометрии даже при интенсивных нагрузках.

Расшифровка ключевых параметров

Каждый элемент в маркировке DRP0703-34-79-8-2D-C A10 несет конкретную информацию о характеристиках инструмента:

• DRP0703 — серия пилотных сверл с диаметром рабочей части 7,03 мм (допуск h7). Это обеспечивает точное совпадение с последующим инструментом.
• 34 — длина винтовой канавки (рабочей части) составляет 34 мм. Оптимально для отвода стружки при сверлении на среднюю глубину.
• 79 — общая длина сверла 79 мм. Позволяет работать с деталями средней толщины и в ограниченном пространстве.
• 8 — диаметр хвостовика 8 мм (h6). Обеспечивает надежное крепление в патроне без люфта.
• 2D — соотношение длины сверления к диаметру (2:1). Гарантирует минимальное биение и высокую точность при создании коротких отверстий, критически важных для последующего центрирования.
• C — наличие внутренних каналов под СОЖ. Эффективно отводит тепло и стружку из зоны резания, увеличивая стойкость инструмента на 30–50%.
• A10 — без покрытия. Инструмент предназначен для обработки алюминиевых сплавов, цветных металлов и пластиков, где требуется острая режущая кромка без риска налипания материала.

Материалы и условия применения

Сверло DRP0703-34-79-8-2D-C A10 оптимально для:

• Создания пилотных (направляющих) отверстий перед сверлением, зенкерованием или фрезерованием в алюминии, латуни, бронзе, титане (при низких скоростях).
• Работы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах благодаря 2D жесткости и внутренним каналам СОЖ.
• Условий, где требуется высокая точность центрирования — например, при подготовке отверстий под резьбу или фиксацию деталей.

Преимущества модели

• Точность позиционирования: коническая заточка и короткая рабочая часть (2D) исключают увод сверла при входе в материал.
• Универсальность: отсутствие покрытия позволяет использовать инструмент без перегрева на вязких материалах, где AlCrN- или TiAlN-слои могут вызывать налипание.
• Долговечность: твердосплавная основа VHM (KF10) выдерживает до 500–800 отверстий в алюминии при подаче 0,05–0,1 мм/об.
• Про