DRP0653-34-79-8-2D-C XC5150 Сверло твердосплавное пилотное

Cверла твердосплавные обозначение

1. Диаметр сверла
2. Длина винтовой канавки в мм
3. Общая длина сверла в мм
4. Диаметр хвостовика в мм
5. Соотношение длины к диаметру
6. С внутренним подводом СОЖ
7. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Сверло твердосплавное пилотное DRP0653-34-79-8-2D-C XC5150

Твердосплавное пилотное сверло DRP0653-34-79-8-2D-C XC5150 предназначено для высокоточной обработки конструкционных и легированных сталей, нержавейки, а также титановых сплавов. Инструмент сочетает в себе повышенную жесткость и отличную стойкость благодаря специальной геометрии и современному покрытию.

Ключевые особенности и расшифровка параметров

Модель DRP0653-34-79-8-2D-C XC5150 имеет следующую конфигурацию:

• DRP0653 — диаметр сверла 6,53 мм;
• 34 — длина винтовой канавки (рабочей части) 34 мм;
• 79 — общая длина инструмента 79 мм;
• 8 — диаметр хвостовика 8 мм (под стандартный цанговый патрон);
• 2D — глубина сверления до 2 диаметров (соотношение длины к диаметру 2:1), что обеспечивает минимальное биение и высокую точность;
• C — наличие двух внутренних каналов для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
• XC5150 — износостойкое многослойное покрытие на основе AlCrN (алюмохромовый нитрид), оптимизированное для сухого резания и работы с минимальным количеством СОЖ.

Преимущества покрытия XC5150

Покрытие XC5150 обеспечивает высокую твердость, термостойкость до 1100°C и отличную адгезию к твердосплавной основе. Благодаря этому сверло эффективно работает на высоких скоростях резания, снижает налипание стружки и продлевает срок службы инструмента в 2-3 раза по сравнению с необработанным твердосплавом.

Рекомендации по применению

Данное пилотное сверло идеально подходит для:

• сверления закаленных сталей (до HRC 50-55);
• обработки нержавеющих и кислотостойких сплавов;
• выполнения точных отверстий в титановых и жаропрочных материалах;
• чистового сверления на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.

Конструкция с внутренним подводом СОЖ позволяет эффективно отводить тепло и стружку из зоны резания, что особенно важно при работе с вязкими и труднообрабатываемыми материалами. Рекомендуемые режимы резания: скорость 60-120 м/мин, подача 0,05-0,15 мм/об в зависимости от обрабатываемого материала.