HMG 20200E47L110 11W XC5150 Резьбофреза твердосплавная

РЕЗЬБОФРЕЗЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

1. Е (при наличии) - фрезерование наружной резьбы
2. Тип резьбофрезы
   • HMP - грибковая (1 ряд зубьев)
   • HMC - стандартная (3 ряда зубьев)
   • HMG - со спиральным зубом
3. B (при наличии) - с прямым внутренним каналом СОЖ
4. Диаметр хвостовика
5. Диаметр режущей части
6. Количество зубьев
   • C - 3 зуба
   • D - 4 зуба
   • E - 5 зубьев
   • F - 6 зубьев
7. Длина рабочей части
8. Общая длина
9. Шаг резьбы
10. Стандарт резьбы
11. Покрытие
    • XC4250 - покрытие на основе TiAISiN
    • А 10 - без покрытия

Резьбофреза твердосплавная HMG 20200E47L110 11W XC5150

Твердосплавная резьбофреза HMG 20200E47L110 11W XC5150 — это профессиональный инструмент для высокоточного нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ. Модель со спиральным зубом (обозначение HMG) обеспечивает плавное резание и исключает затирание стружки, что особенно важно при обработке вязких материалов.

Ключевые особенности и параметры

Каждый элемент маркировки инструмента несёт точную информацию о его характеристиках:

• Диаметр хвостовика: 20 мм (стабильная фиксация в патроне).
• Диаметр режущей части: 11 мм (обозначение 11W).
• Количество зубьев: 5 (буква E в маркировке).
• Длина рабочей части: 20 мм.
• Общая длина: 110 мм.
• Шаг резьбы: 1.25 мм.
• Стандарт резьбы: ISO.

Преимущества покрытия XC5150

Инструмент имеет износостойкое покрытие AlTiN (обозначение XC5150). Такое покрытие значительно повышает твёрдость поверхности и термостойкость, что позволяет работать на повышенных режимах резания. Благодаря покрытию исключается затирание обрабатываемого материала, а срок службы фрезы увеличивается в несколько раз по сравнению с инструментом без покрытия.

Область применения

Резьбофреза HMG 20200E47L110 11W XC5150 применяется при обработке:

• углеродистых и легированных сталей;
• нержавеющих сталей;
• чугуна;
• жаропрочных сталей и сплавов.

Высокая точность и надёжность

Инструмент изготовлен с соблюдением высокой точности диаметра благодаря допуску на режущую часть +0,004/+0,008 (по ГОСТ 13779-77). Это гарантирует стабильное качество резьбы от первой до последней детали.

Важно: Обработка должна всегда вестись с применением СОЖ. Это обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания, продлевает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности резьбы.