RMH1900-S20N95A25Z8L150 XC5150 Развертка твердосплавная

Развертки твердосплавные обозначение

1. RMH - со спиральной канавкой для сквозных отверстий
   RMS - с прямой канавкой для глухих отверстий
2. Диаметр режущей части (допуск + 0,004 мм)
   Допуск отверстия по H7
3. Диаметр хвостовика в мм (допуск по h6)
4. Длина рабочей части в мм
5. Длина режущей части в мм
6. Количество зубьев
7. Общая длина в мм
8. Внутренний подвод СОЖ (при наличии в маркировке)
9. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Твердосплавная развертка RMH1900-S20N95A25Z8L150 XC5150

Развертка RMH1900-S20N95A25Z8L150 XC5150 — это прецизионный твердосплавный инструмент, предназначенный для чистовой обработки сквозных отверстий. Благодаря спиральной канавке (обозначение RMH) обеспечивается плавный отвод стружки, что критически важно при работе с вязкими материалами.

Ключевые особенности и расшифровка параметров

• Диаметр режущей части: 19.00 мм (код 1900). Высокая точность диаметра благодаря допуску на режущую часть +0,004/+0,008 (по ГОСТ 13779-77), что гарантирует получение отверстий по классу H7.
• Диаметр хвостовика: 20 мм (S20). Хвостовик выполнен с допуском h6, обеспечивая надежное и точное крепление в патроне.
• Длина рабочей части: 95 мм (N95) — позволяет обрабатывать глубокие отверстия.
• Длина режущей части: 25 мм (A25) — оптимизирована для снижения усилия резания.
• Количество зубьев: 8 (Z8) — обеспечивает высокое качество поверхности и равномерное распределение нагрузки.
• Общая длина: 150 мм (L150).
• Покрытие: XC5150 — многослойное покрытие на основе AlTiN, которое значительно повышает износостойкость инструмента и исключает затирание при обработке.

Область применения и преимущества

Данная развертка применяется при обработке углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, чугунов, а также жаропрочных сталей. Благодаря покрытию XC5150, инструмент демонстрирует повышенную износостойкость при обработке алюминиевых и цветных сплавов. Для продления срока службы рекомендуется использовать СОЖ или сжатый воздух. Обработка должна всегда вестись с применением СОЖ.

Основные преимущества: высокая точность финишной обработки, длительный ресурс работы, стабильность геометрии отверстия, снижение шероховатости поверхности.