RMS0503-S6N35A12Z6L75 XC5150 Развертка твердосплавная

Развертки твердосплавные обозначение

1. RMH - со спиральной канавкой для сквозных отверстий
   RMS - с прямой канавкой для глухих отверстий
2. Диаметр режущей части (допуск + 0,004 мм)
   Допуск отверстия по H7
3. Диаметр хвостовика в мм (допуск по h6)
4. Длина рабочей части в мм
5. Длина режущей части в мм
6. Количество зубьев
7. Общая длина в мм
8. Внутренний подвод СОЖ (при наличии в маркировке)
9. Покрытие
   • XC5150 - с покрытием на основе AICrN
   • А 10 - без покрытия

Твердосплавная развертка RMS0503-S6N35A12Z6L75 XC5150: Прецизионная обработка отверстий

Развертка твердосплавная RMS0503-S6N35A12Z6L75 XC5150 — это профессиональный инструмент, предназначенный для финишной обработки отверстий с высокой точностью. Модель с прямой канавкой (RMS) оптимизирована для работы в глухих отверстиях, обеспечивая идеальную геометрию и чистоту поверхности.

Ключевые особенности и конструкция

Каждый элемент маркировки инструмента несет важную информацию о его параметрах:

• RMS — тип инструмента: развертка твердосплавная с прямой канавкой для глухих отверстий.
• 0503 — диаметр режущей части 5.03 мм. Обеспечивается высокая точность диаметра благодаря допуску на режущую часть +0,004/+0,008 (по ГОСТ 13779-77), что позволяет получать отверстия по квалитету H7.
• S6 — диаметр хвостовика 6 мм (допуск h6).
• N35 — длина рабочей части 35 мм.
• A12 — длина режущей части 12 мм.
• Z6 — количество зубьев: 6. Оптимальное число режущих кромок для достижения высокой производительности и качества поверхности.
• L75 — общая длина 75 мм.

Покрытие XC5150 и применение

Инструмент имеет износостойкое покрытие AlTiN (XC5150). Данное покрытие значительно повышает твердость поверхности и исключает затирание при обработке. Благодаря покрытию развертка демонстрирует повышенную износостойкость при обработке алюминиевых и цветных сплавов, а также эффективна при работе с другими материалами.

Рекомендуется применять при обработке углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, чугунов, а также жаропрочных сталей. Для продления срока службы и достижения наилучшего результата обработка должна всегда вестись с применением СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) или сжатого воздуха.